沥青搅拌设备节能减排的技术改进

 节能减排是当今世界沥青工业界的一个热门话题,而作为沥青工业中能耗大、排放多的热拌沥青混合料搅拌设备则自然成为这一话题的焦点。节能减排是世界各国共同关注的热点问题,我国也把节约资源,降低排放作为基本国策。

沥青搅拌设备是一种在公路施工方面用的比较多的设备，它是有燃烧站和沥青搅拌站等部分组成的，为了达到节能减排的目的，要从技术方面做哪些改进呢？沥青搅拌站厂家一一为你讲述。

当沥青搅拌设备处于燃烧过程当中的嘶吼，可以尽量加大空气的系数，这样就能够让物料充分的燃烧，得到更高的化学能。还应该要减少散热的面积，能够有效地提高热量的利用率，由此证明连续性的搅拌设备的消耗率会比间歇性的设备低很多。

在设备使用方面，如何合理布局拌和场地显得至关重要，大型的沥青拌和站一般占用的场地比较大，如果能在施工地就近的地方合理地选择，就可适当地降低拌和料的运输费用;

如果能正确操作设备，提高生产率，就可避免使用不当造成的损失。比如一套4000型的拌和设备，如果正确使用，一小时可拌出300吨的拌和料，如果使用不当的话，一小时只拌了220吨的拌和料，在单位时间内，消耗的能量是相同的。所以说效率高，本身就是节能。

一般碎石的含水量增加1%，拌和楼的产量会降低10%，如果采取措施，使细集料的含水量降低，会使烘干变得容易，不仅大大降低重油的消耗，同时提高了设备的生产效率，加快了施工进展，也是一种节能。比如，可将堆放场地搞成一个缓斜坡，让雨水能及时排出场地;对于0~3mm石屑，可以修建料棚，防止雨水淋湿原材料，从而保证沥青拌和楼生产的时候原材料的含水量是非常低的。

另外，沥青搅拌设备的节能减排还应该要从沥青混合料的生产流程方面进行着手，混合的物料温度至少达到100℃左右，可以使用乳化沥青，这样就能够有一个很好的节能的作用。同时也应该要改善搅拌设备的工作原理，要根据不同的需求选择不同的搅拌设备，使得设备的功效得以充分发挥。