混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

混凝土易出现泌水、离析问题

产生原因：

1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

7、强度等级低的混凝土易出现泌水。

8、砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

9、连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

10、混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

11、超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

12、部分型号的搅拌运输车搅拌性能不好，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

13、混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

解决途径

1、根本途径是减少单位用水量。

2、增加砂率，选择合理的砂率。

3、炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

4、增加水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。

5、采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

6、改变混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。

7、混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

8、加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。